塑料薄膜添加劑是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行和生產(chǎn)軟包裝產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，也是一種調(diào)節(jié)塑料膜表面摩擦系數(shù)的常見(jiàn)方式。在塑料薄膜制作過(guò)程中，為了使塑料薄膜具有良好的爽滑性，通常采用在樹(shù)脂中添加某種添加劑，如添加防粘劑，以減小薄膜的粘連阻力，從而提高爽滑性，增加薄膜的粗糙度，同時(shí)也有利于薄膜在印刷、復(fù)合過(guò)程中與油墨和膠粘劑的附著更牢固。而薄膜表面粗糙度的大小與添加劑(如防粘劑)的種類、添加量、粒徑與形狀、分散性、表面處理等因素有關(guān)。

一、薄膜滑爽性的影響因素：

對(duì)于同一種原料，影響薄膜滑爽性的因素，我們歸結(jié)為以下幾個(gè)方面

1、添加劑的影響，如不同種類和不同含量的滑爽劑、開(kāi)口劑的加入；

2、電暈處理的影響，電暈處理度的高低會(huì)影響薄膜的滑爽性；

3、使用溫度環(huán)境的影響；

4、熟化溫度和時(shí)間的影響。

以下就對(duì)這些因素進(jìn)行討論。

1、滑爽劑的影響：在薄膜生產(chǎn)和使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，由于薄膜具有很高的摩擦系數(shù)，薄膜與薄膜或薄膜與金屬表面會(huì)產(chǎn)生相互黏附的情況，影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行。這種現(xiàn)象就屬于薄膜滑爽性不好導(dǎo)致的故障。為了讓生產(chǎn)順利進(jìn)行，勢(shì)必要減少薄膜的摩擦系數(shù)，提高薄膜滑爽性。而滑爽劑可以有效地提高薄膜的滑爽性，所以在塑料薄膜制作中得到廣泛的應(yīng)用。

滑爽劑的種類有很多, 根據(jù)作用機(jī)理的不同可以分為遷移型和無(wú)遷移型。遷移型的滑爽劑，如傳統(tǒng)的脂肪酸酰胺類滑爽劑，常用的如芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酰胺，它是基于脂肪酸和氨基化合物(伯酰胺、仲酰胺、雙酰胺) 合成的。它們一般與聚合物相容性不好，只能較好溶于無(wú)定型聚合物熔體中，但當(dāng)聚合物冷卻并開(kāi)始結(jié)晶時(shí)，它們會(huì)向塑料薄膜的表層逐漸遷移并包覆在薄膜表面形成潤(rùn)滑層，從而降低塑料薄膜表面的摩擦系數(shù)，改善滑爽性。芥酸酰胺和油酸酰胺具有良好的外潤(rùn)滑性，芥酸酰胺比油酸酰胺耐高溫性好，分解溫度高達(dá)220℃，比較適合聚丙烯母料的生產(chǎn)和BOPP薄膜的生產(chǎn)。而油酸酰胺的分解溫度在180℃左右。油酸酰胺和芥酸酰胺既可以用于PE薄膜，也可以用于PP薄膜。與油酸酰胺和芥酸酰胺不同，硬脂酸酰胺是另一類滑爽劑，它除了有滑爽效果外，還可以提供防粘效果，它一般主要和芥酸酰胺或油酸酰胺結(jié)合使用。不同種類的滑爽劑的配合使用可以調(diào)節(jié)析出速度達(dá)到不同的滑爽效果，滑爽劑的遷移速度一般與滑爽劑和聚合物的相容性好壞、分子量大小和分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，如具有相對(duì)較小分子量的伯酰胺類滑爽劑，具有較低的蒸汽壓，容易揮發(fā)，可以迅速遷移至塑料薄膜表面，只能在短期內(nèi)保持較低的摩擦系數(shù)；仲酰胺類及雙酰胺類滑爽劑與伯酰胺類滑爽劑相比，分子量較大，蒸汽壓小，有較低的揮發(fā)性和較好的熱穩(wěn)定性，遷移速度相對(duì)較慢，可以在較長(zhǎng)期內(nèi)保持較低的摩擦系數(shù)。分子結(jié)構(gòu)對(duì)遷移速度的影響，主要是由于分子結(jié)構(gòu)不同導(dǎo)致與聚合物相互作用不同，從而形成不同的遷移速度。