一、多功能棚膜的主要共性問題

高壓料使用比例過大、薄膜上有糊料、薄膜薄厚不均、縱向條紋與劃痕、薄膜局部提前老化、折疊線開裂。

近年來，高壓料與線性料的價(jià)位差越來越大，對(duì)成本的影響越來越高，因此，高壓料應(yīng)用比例就越來越受重視！

二、產(chǎn)生問題的主要原因

設(shè)備流道設(shè)計(jì)的合理性、流道加工手段專業(yè)性、良好的操作工藝控制、配方設(shè)計(jì)的難度、各機(jī)器組件銜接合理性、加熱系統(tǒng)要完善、冷卻效率要不斷的提高、環(huán)境因素容易被忽視。

模具流道數(shù)量、孔徑、上仰角、熱傳導(dǎo)溫度和流道壓力等幾大指標(biāo)非常重要。

大多數(shù)設(shè)備廠家重點(diǎn)考慮的是設(shè)備的加工時(shí)間、加工難度、加工成本。

每一個(gè)彎道設(shè)計(jì)，直接影響物料的流速。熔體流量和流速的指標(biāo)與流道的橫截面積、溫度、壓力有關(guān)。

熱傳導(dǎo)效果與加熱距離有關(guān)，金屬壁厚度和聚合物都會(huì)衰減溫度到達(dá)的效果。

小螺旋體的擠出量供不上大模口的需要，靠增加高壓比例來提高產(chǎn)量。

三、高壓聚乙烯的使用情況

市場(chǎng)上超寬薄膜應(yīng)用越來越多，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)至大規(guī)格時(shí)，

要是擠出量不夠，就會(huì)使得膜泡不穩(wěn)定造成旋泡，或者冷卻不好造成坐泡。

這要靠增加高壓料比例，提高擠出量穩(wěn)定泡型，增加冷卻速度來解決。

高壓料的用量過大會(huì)降低薄膜的物理性能，還會(huì)使制品成本增加。

內(nèi)模芯的流道傾斜角度過大，影響產(chǎn)量，多放高壓，傾斜角度小，產(chǎn)量高，節(jié)省高壓。

四、影響高壓使用數(shù)量的諸多因素

先是要選擇合理的吹脹比、適當(dāng)?shù)目刂飘a(chǎn)量、控制生產(chǎn)局部環(huán)境溫度、提升改造機(jī)器的冷卻效率、修改配方設(shè)計(jì)難度等因素。

為了保證合理的吹脹比，就要有合理的模具設(shè)計(jì)和高精度加工，

包括螺旋體的大小、流道的數(shù)量、流道的孔徑、圓弧型拐角等。

適當(dāng)?shù)慕档蜕a(chǎn)產(chǎn)量，也可以降低高壓使用比例的方法。

控制生產(chǎn)局部環(huán)境溫度也非常重要，特別是廠房高處積累熱氣的排出。

對(duì)機(jī)器冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造，提升冷卻效率也是降低高壓使用比例的手段。

配方設(shè)計(jì)因素也很重要，盡量使用低融指線性也是降低高壓的方法。

五、農(nóng)用薄膜上有糊料主要有以下原因：

配方設(shè)計(jì)難度控制和操作工藝，薄膜生產(chǎn)工藝的制定與操作，設(shè)備流道設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位。

1、解決辦法：

一般企業(yè)會(huì)采用回制料開機(jī)，減少新料的浪費(fèi)；

但大量使用重復(fù)加工的材料，容易產(chǎn)生晶點(diǎn)、僵塊和雜質(zhì)，污染機(jī)器。

部分企業(yè)采用清機(jī)料清理糊料，減少糊料產(chǎn)生的時(shí)間，提高成品率。

但有些清機(jī)料價(jià)格很高，要求重復(fù)使用，如果不成型很難再重復(fù)使用。

拆開模具，清理流道，大多數(shù)企業(yè)清理工藝不專業(yè)，清理效果很難達(dá)標(biāo)。

模具返廠清理修復(fù)，有的修復(fù)尺寸修復(fù)鍍層，還有就是清理流道后裝配。

總之，這些方法都是可持續(xù)性差，費(fèi)用高、效率低，要從預(yù)防為主，減少產(chǎn)生糊料入手，可參照以下幾點(diǎn)建議。

2、參照建議：

配方設(shè)計(jì)難度控制和操作工藝。

配方中含有大比例粘度值比較高的高分子材料，而沒有采取措施。

配方中有低分子物，需要采取保護(hù)措施。

配方中含有無機(jī)物，除了分散均勻，還要考慮它的流動(dòng)性能。

與配方相對(duì)應(yīng)的操作工藝容易被忽視。

要考慮加工助劑的加入量，工藝溫度設(shè)定與控制和高壓的使用。

低溫加工很重要，但需要高熔指材料的配合，才能低溫加工。

為了減少滯留和流動(dòng)過慢，料的內(nèi)潤(rùn)滑性也需要考慮。

不同的配方就要采用不同工藝溫度，需要解決升溫容易降溫難問題。